发布时间：2025年4月10日                                 NTN

NTN滚动轴承发热的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

润滑问题

润滑脂不足：润滑脂数量不够会使轴承在高速运转时失去应有的润滑保护，滚动体与滚道之间的摩擦急剧增大，从而产生大量热量。

润滑脂变质：润滑脂长时间使用后可能会发生氧化、乳化等变质现象，导致其润滑性能下降，无法有效带走热量，进而使轴承温度升高。

润滑脂选择不当：如果选用的润滑脂不适合该轴承的工作条件，例如在高温环境下选择了易融化或抗氧化性差的润滑脂，也会导致润滑效果不佳，

引起轴承发热。

安装问题

安装歪斜：轴承安装时如果不水平或存在偏斜，会导致滚动体不在正确的位置滚动，增加摩擦阻力，使轴承发热。

过盈配合不当：过紧的配合会使滚动体与滚道之间的间隙变小，摩擦力增加；过松的配合则可能导致轴承在运行中晃动，产生不必要的振动和摩擦

，最终引发发热。

装配方法错误：例如在装配轴承时采用暴力敲击的方式，可能会导致轴承内部的零件受损，影响其正常运转，从而产生发热现象。

负载问题

过载运行：当轴承承受的负载超过其额定值时，滚动体与滚道之间的接触应力会显著增加，这种过高的应力会导致轴承发热，并且可能加速轴承的

疲劳损坏。

负载分布不均：如果设备存在不平衡负载或轴的同心度未校准好，会使轴承局部受力过大，导致发热。

轴承质量问题

材料缺陷：质量低劣的轴承在制造过程中可能存在诸多缺陷，如材料不纯、加工精度不够等，这些缺陷会导致轴承在运行过程中出现异常磨损和摩

擦，从而产生热量。

精度不足：轴承的精度等级不符合要求，如滚道的圆度、圆柱度误差过大，或者滚动体的大小、形状误差超标等，都会影响轴承的正常运转，增加

摩擦和热量产生。

环境因素

工作环境恶劣：如果轴承长期处于高温、潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中工作，会影响润滑脂的性能，加速轴承的磨损和腐蚀，导致轴承发热

。

冷却条件不足：在一些封闭或通风不良的设备中，轴承产生的热量难以散发出去，会造成热量积累，使轴承温度升高。

针对以上原因，可以采取以下排除方法：

润滑方面

定期检查和维护：按照设备的运行时间和工作强度，制定合理的润滑脂添加和更换计划，确保轴承内始终有适量且优质的润滑脂。

选择合适的润滑脂：根据轴承的工作条件，如转速、温度、负载等，选择合适类型和粘度的润滑脂。对于高温环境，应选择具有良好耐高温性能的

润滑脂；对于高转速轴承，要选择粘度适中的润滑脂。

改善润滑方式：对于一些特殊工况下的轴承，可以考虑采用自动润滑系统或改进润滑装置，以确保持续、均匀地为轴承提供润滑。

安装方面

保证安装精度：使用专业的安装工具和测量仪器，按照正确的安装工艺进行轴承的安装，确保轴承安装的水平和同轴度符合要求。

控制过盈量：在装配前准确测量轴承和轴、轴承座的尺寸，选择合适的过盈配合值，避免过紧或过松的情况发生。

采用正确的装配方法：对于小型轴承，可以采用压入法装配；对于大型轴承或过盈量较大的情况，宜采用热装法装配，并严格控制加热温度和时间

。

负载方面

合理调整负载：检查设备的运行参数，确保轴承不长期在超过其额定负载的情况下工作。如果发现负载过大，应采取措施减轻负载，如调整设备的

运行参数或更换适合更大负载的轴承。

优化负载分布：通过调整设备的结构和安装精度，使轴承所承受的负载分布均匀，避免局部过载。例如，对轴进行动平衡试验和校正，提高轴的同

心度。

轴承质量方面

选用优质轴承：从正规渠道购买品牌知名、质量可靠的轴承产品，并根据设备的要求选择合适的精度等级。

加强质量检测：在安装前对轴承进行外观检查和必要的性能检测，如检查轴承的表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等缺陷，测量轴承的尺寸精度、旋转

精度等指标，确保安装的轴承质量合格。

环境方面

改善工作环境：对于处于恶劣环境下工作的轴承，可以采取相应的防护措施，如安装防护罩、密封圈等，防止灰尘、水分和其他杂质进入轴承；对

于高温环境，可以增加散热装置，如风扇、散热器等。

优化设备布局：在设备设计阶段，考虑轴承的散热问题，合理安排轴承的安装位置和周围空间，以便热量能够及时散发出去。

综上所述，NTN滚动轴承发热的原因是多方面的，需要综合考虑各种因素。通过定期检查和维护、选择合适的润滑脂、保证安装精度、合理调整负

载、选用优质轴承以及改善工作环境等措施，可以有效地预防和排除轴承发热问题，延长轴承的使用寿命，保障设备的正常运行。