发布时间：2025年5月19日                     IKO轴承

IKO滑动轴承的故障分析需要从设计、安装、运行、维护等多维度入手，结合其结构特点（如材料、润滑方式、载荷类型）进行系统性排查。以下是常见故障类型、原因及解决方案的详细分析：

一、常见故障类型及原因

1. 过热与磨损

· 原因：

§ 润滑不足（油膜破裂、润滑油变质或量不足）；

§ 过载或冲击载荷（超过轴承动态载荷极限）；

§ 材料疲劳（铜合金或复合材料表面剥落）；

§ 轴与轴承配合间隙过小，导致摩擦加剧。

· 表现：

§ 温度异常升高（通常＞80℃）；

§ 振动和噪音增大；

§ 轴承表面出现划痕或凹坑。

2. 胶合（咬粘）

· 原因：

§ 高速或重载下润滑失效（如油膜无法形成）；

§ 轴承与轴材料硬度不匹配（如轴硬度过低）；

§ 异物侵入（如金属屑、灰尘）。

· 表现：

§ 轴承与轴表面熔合粘连；

§ 设备卡死或运动阻力骤增。

3. 腐蚀与锈蚀

· 原因：

§ 润滑剂抗腐蚀性不足（如含水量过高）；

§ 环境湿度大且存储不当（未涂防锈剂）；

§ 电化学腐蚀（轴承与轴材质差异导致电偶反应）。

· 表现：

§ 表面生锈或腐蚀坑洞；

§ 运转时产生研磨性颗粒。

4. 变形与裂纹

· 原因：

§ 过载或冲击载荷（如冲击载荷超过材料屈服强度）；

§ 安装不当（如敲击力过大导致局部应力集中）；

§ 材料缺陷（如铸造气孔或热处理不当）。

· 表现：

§ 轴承内圈或外圈出现裂纹；

§ 轴向或径向跳动超标，影响设备精度。

5. 润滑失效

· 原因：

§ 润滑油老化（氧化或污染）；

§ 润滑方式不当（如油浴润滑中油位过低）；

§ 密封失效（如橡胶密封圈老化导致灰尘进入）。

· 表现：

§ 摩擦阻力增大；

§ 轴承温度异常升高。

二、故障分析方法

1. 视觉检查

· 检查轴承表面是否有划痕、裂纹、腐蚀或磨损痕迹。

· 观察润滑剂状态（是否变色、变稠或含杂质）。

2. 尺寸与配合检测

· 使用千分尺测量轴承内径、外径及轴的实际尺寸，检查配合间隙是否符合要求。

· 例如：IKO滑动轴承与轴的间隙应控制在0.05~0.1mm（根据载荷调整）。

3. 材料分析

· 通过硬度测试（如洛氏硬度计）检查轴承材料是否符合标称值（如铜合金轴承硬度通常为HB 40~60）。

· 对腐蚀区域进行化学成分分析，确认是否因材质不兼容导致电化学腐蚀。

4. 润滑系统诊断

· 检测润滑油的粘度、酸值（pH值）和清洁度（通过颗粒计数仪）。

· 检查油路是否堵塞或泄漏。

5. 运行参数监测

· 使用红外测温仪监测轴承温度，振动仪（如加速度传感器）检测振动频谱。

· 例如：正常滑动轴承温度应＜70℃，振动速度≤4.5mm/s。

6. 失效件拆解分析

· 对磨损严重的轴承进行剖切，观察滚道或轴颈的磨损形态（如磨粒磨损、疲劳剥落）。

· 通过金相显微镜分析材料微观组织是否异常。

三、典型故障案例与解决方案

案例1：过热与磨损

· 背景：某冲压设备用的IKO青铜滑动轴承频繁过热，表面出现沟槽状磨损。

· 原因分析：

§ 润滑脂补充不足，油膜无法承受高冲击载荷；

§ 轴表面硬度不足（HRC 45），导致磨损加剧。

· 解决方案：

§ 更换耐高温润滑脂（如含二硫化钼的极压润滑脂）；

§ 对轴进行表面淬火处理（硬度提升至HRC 55~60）；

§ 增加注油孔，定期补充润滑剂。

案例2：胶合故障

· 背景：高速电机用的IKO自润滑轴承（含PTFE衬层）在启动时发生咬粘。

· 原因分析：

§ 启动扭矩过大，导致油膜未及时形成；

§ PTFE衬层厚度不均匀，局部承压能力不足。

· 解决方案：

§ 优化启动程序（如软启动控制电流）；

§ 更换加厚型PTFE衬层（厚度≥2mm）；

§ 表面喷涂二硫化钼涂层，降低摩擦系数。

案例3：腐蚀问题

· 背景：户外设备用的IKO轴承在雨季后出现大面积锈蚀。

· 原因分析：

· 润滑剂抗水性差，水分渗入轴承内部；

· 未采用防锈材料（如不锈钢或镀镍轴）。

· 解决方案：

· 更换为全合成防水润滑脂（如壳牌Omala S4 GX）；

· 对轴表面进行镀铬处理，增强防腐能力；

· 增加防尘密封圈（如氟橡胶材质）。

四、预防性维护措施

1. 

定期检查

2. 

· 每季度检查润滑状态、密封性能及振动温度数据，建立维护档案。

3. 

润滑管理

4. 

· 根据工况选择润滑剂（如高温工况用锂基脂，低温工况用低温流体润滑剂）。

· 采用自动润滑系统（如油脂泵）确保持续供油。

5. 

安装规范

6. 

· 避免直接敲击轴承，使用专用压装工具（如压力机或热装设备）；

· 确保轴与轴承的配合间隙符合设计要求。

7. 

环境控制

8. 

· 在高湿或腐蚀性环境中，增加防护罩或采用密封式轴承结构。

五、总结

IKO滑动轴承的故障多由润滑失效、过载、材料不匹配或安装不当引起。通过以下步骤可有效解决问题：

1. 明确故障模式（如磨损、胶合、腐蚀）；

2. 分析根因（配合间隙、润滑、材料、环境）；

3. 针对性改进（优化润滑、调整配合、更换材料）。
定期维护和科学管理是延长轴承寿命的关键。