发布时间：2025年6月4日                           NTN

在矿山机械破碎机中，NTN进口轴承（如调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等）是核心部件之一，其正确使用和维护直接影响设备的性能和寿命。以下是NTN轴承在破碎机中的使用方法及注意事项：

一、选型与安装

1. 轴承选型

• 载荷匹配：

• 调心滚子轴承（如223系列）：适合高冲击载荷和轴偏移补偿。

• 圆柱滚子轴承（如NU系列）：适合高径向载荷，但轴偏移需严格控制。

• 深沟球轴承：适合低载荷、高速场景。

• 根据破碎机的载荷类型（冲击、振动、径向/轴向力）选择合适轴承。例如：

• 转速与寿命：

• 参考NTN的额定动载荷（C）和极限转速，确保轴承满足破碎机的转速和寿命要求。

• 环境适应性：

• 在粉尘、潮湿或高温环境中，选择密封型轴承（如2RS后缀）或防锈材料（如440C不锈钢）。

2. 安装规范

• 配合公差：

• 轴与轴承内圈采用过盈配合（如H7/k6），座孔与轴承外圈采用过渡配合（如H7/J7）。

• 避免过盈量过大导致安装应力或过小导致打滑。

• 安装工具：

• 使用液压机或专用套筒均匀压装轴承，禁止直接敲击轴承滚道。

• 安装前检查轴和座孔的尺寸精度，确保无毛刺或损伤。

• 对中调整：

• 使用激光对中仪或百分表校准轴的同轴度，避免轴承承受额外应力。

二、润滑与维护

1. 润滑方式

• 润滑剂选择：

• 根据NTN推荐，选择耐高温、耐冲击的润滑脂（如壳牌Lovejoy EP-2或美孚Mobilux EP-2）。

• 在高温环境（>80℃）中，使用高温润滑脂（如NTN HLB-2）。

• 润滑周期：

• 集中润滑系统：定期通过油嘴补充润滑脂，每班次检查一次。

• 手动润滑：每运行50~100小时补充一次，确保填满轴承内部空间的1/3~1/2。

• 注意事项：

• 避免润滑脂过多导致过热或泄漏。

• 在多尘环境中，选用密封轴承并加强润滑防护。

2. 日常检查

• 温度监测：

• 使用红外测温仪定期检测轴承温度，正常运转时温度应≤80℃（高温轴承除外）。

• 异常升温可能由润滑不良、过载或安装问题引起。

• 振动与噪声：

• 用振动分析仪检测轴承振动值，超过标准值（如ISO 10816）需停机检查。

• 异常噪声（如尖锐摩擦声）可能提示滚道磨损或异物侵入。

• 密封检查：

• 定期检查密封件（如骨架油封）是否老化或破损，及时更换。

3. 定期维护

• 清洗与换脂：

• 每运行2000~5000小时（或按厂家建议）清洗轴承并更换润滑脂。

• 使用专用清洗剂（如NTN Cleaner）清除旧脂和杂质。

• 磨损检查：

• 检查滚道、滚动体和保持架的磨损情况，若出现剥落、裂纹或腐蚀，立即更换。

• 螺栓预紧力：

• 检查轴承压盖螺栓的预紧力，避免因松动导致轴承移位。

三、常见故障与对策

1. 过早损坏

• 原因：

• 润滑不足、异物侵入或过载运行。

• 安装不当（如轴偏移或配合过松）。

• 对策：

• 优化润滑周期，清理工作环境。

• 重新校准同轴度，调整配合公差。

2. 发热与卡死

• 原因：

• 润滑脂过多或变质，导致摩擦阻力增大。

• 高速运转时冷却不足。

• 对策：

• 控制润滑脂填充量，使用耐高温润滑脂。

• 加装冷却装置（如水冷或风冷）。

3. 振动超标

• 原因：

• 滚道磨损、齿轮啮合不良或轴承游隙过大。

• 对策：

• 更换磨损轴承，调整齿轮间隙。

• 使用预紧螺母或弹簧补偿游隙。

4. 密封失效

• 原因：

• 密封件老化或安装不当，导致粉尘或水分侵入。

• 对策：

• 定期更换密封件，选用耐磨损的氟橡胶或硅橡胶材质。

• 在轴承外侧加装二次密封（如金属防尘盖）。

四、操作注意事项

1. 避免冲击载荷：

• 破碎机启动前确保物料已排出，减少开机瞬间的冲击。

• 安装减震装置（如橡胶缓冲垫）以吸收振动能量。

2. 控制运行参数：

• 严格按设备额定载荷和转速运行，禁止超载或超速。

• 监控电机电流，异常时立即停机检查。

3. 停机维护：

• 长期停机前，清洁轴承并涂抹防锈油，覆盖防护罩。

• 重新启动前检查轴承状态，确保无卡滞或锈蚀。

五、总结

NTN轴承在矿山破碎机中的使用需遵循以下原则：

1. 正确选型：根据载荷、转速和环境选择合适轴承。

2. 规范安装：确保配合公差、对中精度和预紧力达标。

3. 充分润滑：定期补充/更换润滑脂，避免干摩擦。

4. 日常监测：通过温度、振动和噪声判断轴承状态。

5. 及时维护：定期检查磨损、清洗换脂，更换损坏部件。

通过科学使用和维护，可显著延长NTN轴承寿命，降低破碎机故障率，提升生产效率。