发布时间：2025年4月21日                                          NTN

NTN滚动轴承发热的原因及排除方法如下：

一、发热原因

润滑问题

润滑不足：润滑脂量过少或长期未补充，导致滚动体与滚道干摩擦，产生大量热量35。

润滑脂变质：润滑脂氧化、污染（如混入砂粒、水等杂质）或选型不当（如耐高温性差），降低润滑效果，加剧摩擦145

。

润滑过量：润滑脂过多，导致轴承散热困难，摩擦力增大，温度升高35。

安装问题

装配不当：NTN轴承安装过紧（导致间隙过小）、过松（导致晃动）或偏斜，破坏受力平衡，增加摩擦和应力45。

配合不良：轴或孔的尺寸精度、形位公差不符合要求，导致轴承变形或局部受力过大67。

轴承质量问题

制造缺陷：材料不纯、加工精度不足（如滚道粗糙、保持架精度低），导致异常磨损和发热25。

疲劳损坏：长期超负荷运行或老化，导致滚道剥落、滚动体破裂等故障14。

负载问题

过载运行：实际载荷超过轴承额定值，接触应力过大，产生高温并加速疲劳56。

冲击载荷：设备振动、联轴器不对中或传动部件（如皮带、齿轮）安装不良，导致瞬时冲击应力45。

其他因素

密封摩擦：轴箱密封圈与NTN轴承摩擦（如轴向卡滞）1。

环境影响：高温工作环境加速润滑脂失效和轴承热积累5。

二、排除方法

润滑系统处理

检查润滑脂：

若不足，按“五定”原则（定量、定点、定时、定质、定人）补充规定牌号的润滑脂35。

若变质（颜色变深、油分分离），彻底清洁轴承并更换新润滑脂45。

控制润滑量：

填充量一般为NTN轴承室体积的1/3~2/3，避免过量34。

安装调整

重新安装：

检查轴与孔的同心度，修复弯曲的主轴或箱体孔68。

使用铜棒敲击内圈，确保轴承与轴肩贴合；对角拧紧螺栓，保证端盖止口配合良好4。

调整间隙：

通过增减垫片或更换合适游隙的轴承，确保轴向和径向间隙符合要求56。

更换损坏部件

NTN轴承更换：若滚道剥落、滚动体破裂或保持架磨损严重，立即更换同型号轴承14。

配套件检查：修复或更换磨损的轴、密封圈、联轴器等关联部件67。

优化负载与运行

减轻载荷：调整设备参数（如电流、转速），避免长期超负荷运行5。

减少冲击：校准联轴器对中、调整皮带松紧度、修复传动部件不平衡问题45。

日常维护与监测

定期检查：

运行中监测轴承温度（红外测温仪）和振动（测振仪），及时发现异常5。

停机时检查外观，清理杂物，补充润滑脂4。

清洗与防锈：

用煤油清洗油污和杂质，干燥后涂抹防锈油47。

三、排查优先级

先检查润滑：润滑问题是最常见的发热原因，且易快速处理（如补脂、换脂）5。

再检查安装：若润滑正常，则排查装配精度和配合问题6。

最后考虑负载和质量：排除前两项后，检查载荷是否超标或轴承是否损坏57。

通过系统性排查和针对性处理，可有效解决NTN滚动轴承发热问题，延长其使用寿命并保障设备稳定运行。