发布时间：2025年6月24日                                      NTN

NTN轴承在运行过程中出现摩擦过热的问题，通常是由多种因素共同作用导致的。以下是可能的原因及详细分析：

一、润滑问题

润滑不足

原因：润滑脂或润滑油量过少、未均匀分布，或润滑系统失效（如油路堵塞、油泵故障）。

表现：滚道与滚动体之间因缺乏润滑膜而直接摩擦，导致局部高温。

解决方案：

检查并补充润滑剂，确保填充量符合规范（通常为轴承自由空间的30%~50%）。

清洁润滑系统，检查油泵、油管是否畅通。

润滑脂变质或不匹配

原因：润滑脂长期使用后氧化、结块，或选择的润滑脂粘度、耐温性不适用于当前工况（如高温环境使用普通脂）。

表现：润滑脂失去流动性，无法形成有效润滑膜，导致摩擦加剧。

解决方案：

定期更换润滑脂（通常每500~1000小时或按设备手册要求）。

根据工作环境（温度、载荷、转速）选择合适润滑脂（如高温脂、低温脂、EP极压脂）。

润滑方式不当

原因：油浴润滑时油位过低，或油脂润滑时加油过量导致搅拌阻力增大。

表现：轴承运转时因缺油或过度摩擦产生热量。

解决方案：

油浴润滑时保持油位在轴承中心线以上，但不超过滚道高度。

油脂润滑时控制加油量，避免过量。

二、安装与配合问题

过盈配合过紧

原因：轴承内圈与轴、外圈与座孔的过盈量过大，导致安装后轴承间隙过小甚至负间隙。

表现：滚动体与滚道挤压变形，摩擦阻力增大，温度快速上升。

解决方案：

检查配合公差，确保过盈量符合NTN轴承手册要求。

使用加热装配法（如加热轴承或冷却轴）减少装配应力。

安装误差

原因：轴承安装时未对中（轴向或径向偏差过大），或安装工具（如压力机）施加力不均匀。

表现：轴承局部受力不均，导致滚道和滚动体异常磨损并发热。

解决方案：

使用激光对中工具确保轴与座孔同轴度。

安装时均匀施压，避免局部受力。

三、运行条件异常

过载或冲击载荷

原因：实际载荷超过轴承额定动载荷，或设备频繁启停、瞬间冲击载荷过大。

表现：滚动体与滚道接触应力骤增，摩擦热积累过快。

解决方案：

检查设备负载是否超出轴承承载能力，必要时更换高承载型轴承（如NTN的H系列）。

优化设备启停程序，减少冲击。

高速运转散热不足

原因：轴承转速过高，润滑膜来不及形成或散热条件差（如密闭环境无散热措施）。

表现：摩擦产生的热量无法及时散出，温度持续升高。

解决方案：

降低转速至轴承允许范围（参考NTN的转速极限表）。

增加散热措施（如风冷、水冷或导热装置）。

四、轴承自身问题

轴承疲劳或损坏

原因：长期使用后滚道或滚动体表面剥落、裂纹，导致摩擦不均匀。

表现：运行时振动和噪声增大，局部温度异常升高。

解决方案：

更换新轴承，检查同批次轴承是否有批量质量问题。

定期检查轴承状态（如使用振动分析仪或红外测温仪）。

密封失效导致污染

原因：密封件老化、破损，导致灰尘、铁屑等异物进入轴承内部。

表现：滚道和滚动体被污染，摩擦阻力增大并发热。

解决方案：

更换密封件（如橡胶密封圈、骨架油封），清理轴承内部。

在恶劣环境中增加额外防护（如防尘罩）。

五、其他因素

电气故障

原因：电机三相不平衡、缺相或变频器谐波导致轴承异常电流（如轴电流）。

表现：轴承表面电蚀损伤，伴随摩擦过热。

解决方案：

检查电机电气系统，修复或隔离轴电流。

使用绝缘轴承套或接地环阻断电流。

材料不匹配

原因：轴承材料（如GCr15钢）与轴/座孔材料硬度差异过大，导致磨损加剧。

表现：配合面快速磨损并发热。

解决方案：

确保轴和座孔材料硬度低于轴承 raceway（通常低1~2个HRC等级）。

六、总结与处理流程

初步检查：

停机后立即检查润滑状态、密封件、安装对中情况。

用红外测温仪或点温计确认发热部位（内圈、外圈或滚动体）。

针对性处理：

润滑问题：补充或更换润滑脂，清洗润滑系统。

安装问题：重新校准对中，调整过盈量。

载荷问题：降低负载或更换高承载轴承。

污染问题：清理轴承并更换密封件。

预防措施：

定期维护（每50~100小时检查一次润滑和运行状态）。

使用NTN原厂配件，避免混用不同品牌轴承或润滑脂。

培训操作人员，避免违规操作（如超载、高速运转）。

通过系统排查和针对性处理，可有效解决NTN轴承摩擦过热问题，延长其使用寿命。