发布时间：2025年7月15日                                NTN轴承

NTN轴承的预滑脂寿命（也称为“预润滑寿命”或“初始润滑寿命”）是指轴承在出厂时预填充的润滑脂能够维持正常

润滑性能的时间，直到润滑脂因消耗、老化或污染而需要补充或更换。预滑脂寿命的长短取决于多种因素，包括轴承类

型、使用环境、载荷条件、转速以及润滑脂的类型和填充量等。

以下是关于NTN轴承预滑脂寿命的详细说明：

一、预滑脂寿命的定义

预滑脂寿命是指轴承在标准工况下，出厂时预填充的润滑脂能够有效润滑的时间。它通常以小时（h）或天数为单位表

示，具体数值会根据轴承型号和应用条件有所不同。

二、影响预滑脂寿命的因素

1. 润滑脂类型

NTN轴承通常使用高性能润滑脂（如脲基脂、锂基脂或复合皂基脂），这些润滑脂具有不同的抗氧化性、滴点和耐温性。

润滑脂的抗氧化性和蒸发性能直接影响其使用寿命。例如，脲基脂在高温下稳定性较好，适合长寿命应用。

2. 轴承类型

深沟球轴承：由于结构简单、转速较低，预滑脂寿命通常较长。

圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承：由于滚动体与滚道的接触面积较大，润滑脂消耗较快，寿命可能较短。

角接触球轴承：高速应用中润滑脂易因摩擦热而老化，寿命可能缩短。

3. 使用环境

温度：高温环境会加速润滑脂的氧化和蒸发，缩短预滑脂寿命；低温环境可能导致润滑脂硬化，影响润滑效果。

污染：多尘、潮湿或腐蚀性环境中，润滑脂易被污染，导致寿命降低。

振动与冲击：高振动或冲击载荷会加速润滑脂的消耗。

4. 载荷与转速

轻载低速：润滑脂消耗较慢，预滑脂寿命较长。

重载高速：摩擦热增加，润滑脂易老化或流失，寿命缩短。

5. 润滑脂填充量

润滑脂填充量过少会导致润滑不足，过多则可能因搅拌过热而加速老化。NTN轴承通常根据型号和用途预设合理的填充

量。

三、预滑脂寿命的参考值

NTN轴承的预滑脂寿命因型号和应用条件而异，以下为常见类型的参考值：

深沟球轴承：在标准工况下（轻载、低速、清洁环境），预滑脂寿命可达20,000~50,000小时。

圆柱滚子轴承：在中等载荷和转速下，预滑脂寿命约为10,000~30,000小时。

角接触球轴承：在高速应用中，预滑脂寿命可能为5,000~20,000小时。

特殊环境（高温、高湿、多尘）：预滑脂寿命可能缩短至1,000~10,000小时。

四、延长预滑脂寿命的措施

选择合适的润滑脂：根据工作环境（如温度、湿度、污染程度）选择耐高温、抗氧化或抗腐蚀的润滑脂。

优化填充量：按照NTN推荐的标准填充润滑脂，避免过多或过少。

改善使用环境：在多尘、潮湿或高温环境中增加防护装置（如密封件、防尘罩）。

控制运行参数：避免超载、高速或频繁冲击载荷，减少摩擦热对润滑脂的影响。

定期检查：通过观察润滑脂的颜色、稠度和噪音判断其状态，及时补充或更换。

五、预滑脂寿命的评估方法

实验室测试：通过模拟实际工况（如转速、载荷、温度）进行台架试验，测量润滑脂的消耗和性能变化。

实际运行监测：在设备运行中定期检查轴承的温升、振动和噪音，评估润滑脂状态。

NTN技术手册：参考NTN提供的轴承选型手册或润滑指南，获取特定型号的预滑脂寿命数据。

六、总结

NTN轴承的预滑脂寿命受润滑脂类型、轴承型号、使用环境和运行条件等多种因素影响。在标准工况下，预滑脂寿命通

常为几千到几万公里，但在高温、高负荷或恶劣环境中可能显著缩短。通过合理选择润滑脂、优化使用条件和维护，可

以有效延长预滑脂寿命，确保轴承的可靠运行。

如果需要更具体的数据，建议参考NTN官方提供的轴承选型手册或咨询NTN技术支持团队。